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化鋰制冷機組銅管更換：

更換銅管的技術介紹：

外形優勢：不同容器、不同的換熱機理不同使用條件的不同，采用不同形狀、不同材質的換熱管，在外形、肋的間距和高度、材質等方面 進一步改進，綜合換熱系數提高15%，是普通光管的2倍。

不同形狀的外肋：增加了表面積，強化換熱。

強化換熱：使液體在管表面（內、外）形成渦流和對流。

強化傳質：強化了液體的軸向擴散作用，阻礙液滴沿重力作用的方向流動，增加了液滴在換熱管表面的停留時間。而普通的光管，大大妨礙了傳質。

肋片的高度和間距達到：間距過密，肋間的降膜厚度增大，產生的熱量不易傳入管內，影響了換熱。過大，膜減薄，換熱性能差。

結晶原因：

蒸汽壓力高，濃溶液溫度高；溶液循環量不足，濃溶液濃度高；漏入空氣，制冷量降低；冷卻水溫急劇下降；安全保護繼電器有故障；運轉結束后稀釋不充分。

排除方法：降低加熱蒸汽壓力；加大送往發生器的溶液循環量；運轉真空泵，抽出不凝性其他，并補漏；提高冷卻水溫度或減少冷卻水量，并檢查冷卻塔及冷卻水循環系統；檢查溶液高溫、冷劑水防凍結等安全保護繼電器，并調整至給定值；延長稀釋循環時間，檢查并調整時間及短期或溫度建電氣的給定數值，在稀釋運轉的同時，通以冷卻水。

修復及防范措施

應該對冷凝器、吸收器采用氮氣正壓檢漏，確定銅管泄漏的確切位置；對凝水回熱器水側進行切割，確保銅管不受損傷；開啟發生泵，關閉高、低壓發生器入口閥，檢查凝水回熱器漏點；泄漏銅管確定后，用有錐度的銅塞把兩端封死；焊好凝水回熱器兩端水室封板；修復完畢后，對機組抽氣20min，后開啟發生泵、吸收泵，調整高、低壓發生器液位，再對機組進行抽真空至規定值，緩慢通入蒸汽，慢慢制冷機恢復正常，達到了額定冷量；冷卻水入口處增加濾網，防止冷卻水中的雜物進入;濾網旁開一手孔，可以定期清理雜物；在冷卻水主管線增加放空管，定期排放雜物。開機前，先放空蒸汽包余水，緩慢開啟蒸汽調節閥，按0.05MPa、0.1MPa、0.125MPa的順序逐步提高蒸汽壓力，避免水擊震壞銅管。